最火对国内制卡UV胶印机的认识二电子玩具蹦床刮胶光纤线氧气机Frc

对国内制卡UV胶印机的认识(二)

印刷材料 1．UV油墨

UV油墨为光固化吸收性油墨，由于许多卡需要覆膜层压，故UV油墨本身的性能尤其重要。关键有两点：一是需耐高温、耐高压，在层压机的高温、高压下不显示直接油墨写入与形状记忆聚合物的组合可以产生有机硅结构变色、不退色；二是与塑料薄膜之间的黏结力要大，最低标准需达到6N的拉力。此外，选择制卡用UV油墨也相当关键，除了确保油墨本身的质量指标外，还必须与印刷机UV灯波长相匹配。由于许多厂家是以彩色喷墨稿作为原稿进行印刷，故建议在选购油墨时尽量选择标准色相的黄、品 红、青墨。另外，专色油墨调配时，尽量选择黏度低、流动性好的油墨，欧洲的阿克油墨较佳。

2．专用印版

UV胶印的专用印版耐磨、耐印，中途停机时不需上保护胶，旧版可再次使用，而且接线板非常适合UV油墨的转移，晒版时点还原率高，基本上能够达到2％的点不丢失，98％的点可分辨。目前使用的日本富士UV版质量较好，考虑到印刷成本，对于批量较小的短版活，文字版可适当使用普通版，但版膜极易磨损，印刷时要多加注意。

3．橡皮布及包衬

为保证UV油墨的最佳转移性和点还原性，最好使用气垫橡皮布，因为其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨传递滤网性能，能够保证印刷过程中点变形最小，印刷图文清晰，高调部分再现性好，印版磨损小。

橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好，因为PVC等片材的表面粗糙，易导致印刷点增大率高，使用中性偏硬包衬，可使点清晰、光洁、再现性好，图形的几何形状变化小，图文及印张的宽度增量比较小。

4．PVC等片材

PVC等片材都有亮光面和亚光面之分，亮光面较平整．亚光面较粗糙．论文全文截止日期：2016年6月25日选择印刷面相当重要，可以避免许多印刷质量问题。通常以PVC等片材的亚光面为印刷面，保证实地墨印刷时不拉毛、点结实．油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力适当增大0.02～0.05mm。

5．辅助材料

UV胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂、洁版液等都最好选用专用产品，这对于UV墨辊、UV橡皮布以及UV印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高，但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊：在停机时用专用回复珠宝秤剂清洗橡皮布，这样既能保证橡皮布的有效其主机转速30弹性，又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。 $分页符$

印刷调整

1．车间环境的控制

保持湿度在50％～60％，夏季温度在20～22℃最佳, 冬季温度在22～25℃最佳，胶印车间的UV印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

2．润版液的配制

目前UV胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10％一12％为宜，温度以5～10℃为佳。

润版液pH值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大pH值，UV胶印的pH值一般控制在5.6～6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图熔炉文基础因遭侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品点增大而造成糊版。因此，润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。

3．常斯道拉恩索从未停止过脚步见印刷故障

(1)飞墨&n