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发布时间:2021-10-27 17:44:49 阅读: 来源:剥线机厂家

平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识

第一节 晒版工序的专业知识

前言

包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定,时好时差。产生这一现象的根本原因,在于企业的管理——规范化、数据化的管理,还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人,他们进一步提高的关键,则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。

广东包装印刷业入世后面临的问题是:包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平,满足国际市场需要,同行必须做明白人,有适当相应对策,使入世对本行业的影响,利大于弊。

为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战,我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿,按照“实用、必要、系统、精练”原则,编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识1—18”,分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高,能有所帮助。

一、晒版工序的专业知识,协调胶印与晒版工序的方法

由于印前工序更趋于专业化,广东平印厂,主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深,亦常导致与下工序产关于拉力实验机你们了解多少呢?下面生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作,实为本省平印企业当务之急。

二、印常用术语含意

层次——光照射物体,呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调,在印刷品上用点的大小来加以表现,形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调,称为层次。

深—指点转移过程中,即从阳图转移到印版,或从印版转移移动部件应安稳驱动到印张上,相对应的点,全面扩大。

浅—同上,相对应的点,全面缩小。

平—同上,相对应的点,小点扩大,而大点不变,使画面阶调反差压缩了。

崭—同上,高调区域绝面积扩大,画面阶调少了、短了。层次丢失。

密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大,黑度愈黑。

反差—指画面最大密度与最小密度差。

高光—指印张画面01-1成点的区域。

高调—指印张画面1-3成点的区域。

中间调—指引张画面4-6成点的区域。

低调—指印张画面7-9成点的区域。

连续调—由密度反映画面层次。

半色调—由点反映画面层次。

三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条

1.校版+字线:各色套印的标准,误差应在0.05~0.1毫米的范围之内。

2.拖梢十字线:位于拖梢切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。

3.咬口中线:位于咬口切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。

4.外角线:分布在印版四角切线外3mm,作为第一色校版时边角尺寸的依据,也是预留裁切位的标准。

5.内角线:成品规格裁切线。

6.色标:位于针位一边切线外,由黄、红、蓝、黑四色块组成,用于检查漏色及针位标志,利于齐纸、啤切工序。

7.控制条:全面控制印品质量。放于拖梢切线外。

四、印刷作业对印版的要求

1.十字线对准,不允许有误差。用放大镜检测。

2.咬口两边尺寸一致;咬口尺寸符合印刷机台要求。

3.印版空白部分没有脏点,亲水性能好。

4.图文部分吸墨性能好;点结实、光洁;文字清晰、无糊、无断划;实地平服结实,不显露版底线条;平均匀平整,没有深浅不匀现象。

5.能再现阳图深浅平崭的阶调。

6.检测线段齐全。

7.15倍放大镜检测,3%点可见,5%点刚拼角。

五、影响晒版质量的因素

1.PS版

应从六个主要方面,鉴定PS版的质量:砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。

从印刷工艺的角度要求,PS版必须具有以下优点:

感光层分辨率高、层次丰富、点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。

半色调印版,耐印率至少应达到5万印。

2.晒版光源

晒版光源,要考虑两个因素:

发射的光谱尽量与PS版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。

近年,最受印刷行业欢迎的是碘镓灯,其幅射光谱在350~450μm之间。与PS版所需的最佳光谱灵敏度吻合。

一般选用3000W左右为宜,瓦数增大,曝光时间相对缩短。

注意灯距调节合符说明书的规定。

3.曝光时间长短。

一般控制在60~120s之间。(按使用版材性能测试为准)。点小,密度低则相对时间短。实地、粗、片黄则相对时间长。

控制曝光量两种表述方法:1.曝光时间长短。2.输入光通量多少。

光通量F,反映单位时间里通过某一面积的光能多少,单位“流明”。

照度E,反映物体表面被照明程度的物理量:

照度单位:流明/米2,又称为勒克司。

各种PS版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。

以华光版为例,晒上机版的控制尺度是:第一级至第三级晒白;第四级出现光化反应,密度模糊变淡。

国家专业标准,用相应梯尺晒版:

梯尺密度值在0.65~0.8之间,应保留,具有着墨性。密度值在0.35区域,去掉,晒白不着墨。

这时所有的晒版曝光量,为标准、最佳曝光量。

4.显影液浓度,显影时间长短

显影液是弱碱性溶液。宜控制在PH10±2之间为宜(参考值)。

显影时间应控制在60s~100s之间。速度太快,难于控制,小点易失,影响版面图文亲油性。速度过慢,易导致显影不彻底,空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在20℃±2℃范围。注意疲劳失效,及时补液。

5.晒框内的真空度

晒框内真空度应达到0.08MPa。

6.阳图质量

不洁净、片基发黄,都会影响晒版质量。

7.电压不稳定

上述影响晒版质量因素,事前予以解决,以保证晒版质量,奠定基础。

六、印版常见的五种质量问题及解决办法

1.版面空白部分起脏

原因:

(1)曝光时间不足

曝光时间不足,空白部分感光层光分解不彻底,残留少量于版面上,具有疏水亲油性质,导致起脏。

应严格按控制条(信号条)的信息操作。

每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定,版材不同、版面不同,片基不同,曝光时间必有区别。

曝光时间确定原则:在控制条(信号条)反馈信息合乎要求的前提下,适量延长(20S左右)曝光时间。

(2)显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。

上述四种情况,可能产生:未能把已被光分解的感光层清洗干净,空白部分的感光层不能充分溶解,造成局部上脏,需经常洗版。

不同版材,显影液浓度不同,显影时间各异。要按照最佳数据,调整工艺。

(3)阳图有脏点,片基透明度不好,导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。

(4)晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。

(5)PS版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。

(6)晒版工序室内,要避免强光照射。

(7)上胶不当,漏胶。

(8)蒙脏、呈蓝绿色

两种原因:a.曝光或显影不足,可用除脏剂去除。b.如果除脏剂除不混凝土压力试验机是怎么标定的掉,那是由于制PS版时封孔不彻底造成。

晒版车间保持洁净,务必坚持车间密封,入室换鞋、换工作服,早晚拖地。

2.图文部分吸墨性能差

图像虚而不实,墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时,抽真空不充分,阳图与印版密合程度不紧贴,胶带纸距图像太近,晒机玻璃不洁净,PS版面不洁净,阳图片不净,高温、黄梅天,护版胶变质发酵、变酸,PS版保存不当。

3.印版点阶调变深

曝光不足,显影不足。

4.平出现深浅不匀

抽真空不彻底。

5.印版不耐印

显影液过浓,显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂:

首先应研究PS版质量问题,分5.电磁离合器是很关键的部件析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。

七、使用控制条,保证晒制印版的质量

例1. 中国印刷科学研究所研制的晒版控制条:

型号:GY-S

结构:E段,由1%~5%高光细点组成。下段,由μ为单位的线纹组成的测试区。

晒打样版的控制数据:(相对晒深)

2%小点保留,50%点扩大2%~3%。

6μ黑线晒掉,8μ黑线保留。

晒上机印刷版的控制数据:(相对晒浅)

3%小点保留,50%点晒浅3%-5%。

8μ黑线晒掉,11μ黑线保留。

例2:布鲁纳尔测试条。

晒版控制区段:

2%小点消失,3%小点保留,50%点缩为45%或不变。

8μ以下线段消失,11μ或13μ及以上线段保留。

以上数据,均属参考值。条件千差万别,数据均需接受实践检验。根据本企业特点,求出最佳数据。

八、据为依据,坚持使用检测仪器,是判断印版质量问题的根本方法

一些平印厂,晒版与胶印工序,常因印版质量问题,产生矛盾。协调、解决的办法是:

晒版工序,必须严格按照规程、数据操作,以控制条(信号条、测试条)反映数据,以密度计检测所得数据,来说明印版质量。(广东省印刷技术学校)

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